干燥设备的选择有其基本准则，但切记不能教条化。一般在间歇式干燥操作中，被干燥的物料量通常在150 -200kg/h。而连续化操作过程则适用于1001一2000kg/h或更大量。介于两者中间的处理量时，则需再考虑其他因素。对于热敏性物料的干燥，^好采用真空、低温条件；热传导时应用低温热介质；或者选用干燥速率快的喷雾干燥器等；对脆性晶体物料的干燥时，应选用机械运动相对温和的箱式、带式和塔盘式干燥器。
　　选择干燥器需考虑其操作可行性、安全性和经济性。通常，操作与维修的成本不能太高；污染物及排放必须有效控制；能耗必须是^低的。有时在涉及其他设备的考虑时，这些准则也会发生相互间的冲突，此时，你就必须作一优化处理，选择^为合理的干燥设备。
　　尽管绝热干澡器的热效率较低，但只要干澡器本身允许，绝热型干燥器要比非绝热型的更经济便宜。但实际情况有些遗憾，因为相当数量的固体顺粒会随着废气流从绝热干燥器中排出，这就需增加后续分离装置（如旋风分离器，其价格往往比干燥器还高），以回收这些“逃出”的固体预粒。这样非绝热型干澡系统的操作成本反而便宜，且它们很少需要甚至无需热气流。以旋转圆筒式干燥器为例，它曾是连续操作^为常用的干燥设备，但由于其不可避免的“脱轨”缺陷，遇到固体颗粒价值较为昂贵时，矛盾尤其突出，此时，能解决或克服此缺点的其他类别干燥器就成为了我们的必要选择。对细小顺粒或暴游空气中易发生化学反应的固体物质的干燥，通常都选用非绝热型干燥器，如薄膜干燥器。