① 经常检查驮轮轴承温度和测听轴承转动响声，如发现异常情况，打开侧盖检查内部，如问题严重应停炉检修。
　　
　　② 应保持各摩擦面润滑良好，采用符合干燥设备使用要求的润滑油和润滑脂。
　　
　　③ 停炉时应将炉料出净，冷凝水排净和切断蒸汽阀门，严防蒸汽泄漏。
　　
　　④ 停炉后应打开人孔，进入炉内检查有无料块结疤和内件有无错位、脱落。
　　
　　⑤ 严禁敲打炉筒和旋转接头。
　　
　　⑥ 定时检测基础下沉情况，根据下沉数值调整驮轮轴承的机座高度。
　　
　　⑦ 保持设备整洁，保温层完整，涂料层应该无脱落。
　　
　　⑧ 经常检查并紧固各种连接螺栓。
　　
　　蒸汽煅烧炉的常见故障及其处理方法
　　
　　炉体上下窜动量较大 产生原因：①驮轮位置未调整好;②驮轮与滚圈之间润滑油发生变化;③基础下沉不匀. 处理方法：①调整驮轮位置；②检查各驮轮涂油情况并解决；③测量后调整轴承座垫片。
　　
　　炉体振动 产生原因：①驮轮和滚圈表面有凹陷；②齿圈与小齿轮啮合不良；③驮轮磨损或发生移动；④轴承座的连接螺栓松动。 处理方法：①修补或更新；②检查和紧固齿圈对口螺栓；③更新或找正；④紧固。
　　
　　炉体启动困难 产生原因：①炉体弯曲；②端面密封未脱开；③炉内料多和流动性差。 处理方法：①用起重工具盘车；②使动、静密封环脱离；③用起重工具盘车。
　　
　　轴承温度过高 产生原因：①缺油或油质太脏；②轴承损坏；③驮轮荷重太大；④炉体辐射和传导热量大；⑤轴承间隙量小，轴向力过大。 处理方法：①加油或换油；②检查更新；③调整驮轮和进料量；④防热和加大冷却水；⑤改进间隙量。
　　
　　密封环磨损快 产生原因：①润滑不良，进入杂物；②密封面压力太大；③密封环错位或歪斜。 处理方法：①清理油孔和表面；②降低压力；③设法调正。
　　
　　旋转接头漏汽 产生原因：①密封环磨损或破裂；②填料老化或压力不够；③其中心轴线与炉体中心轴线错位较大。 处理方法：①更换新件；②更换填料或紧固压盖螺栓；③调整悬挂弹簧和波纹管拉条松紧。